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随着文莱项目的稳步推进，工程已进入强夯地基处理阶段，强夯地基处理前先进行试夯实验，试夯目的就是评价各种强夯处理方案的效果，包括强夯处理范围和有效加固深度，即场地经强夯处理后，地基土的承载力、变形模量等指标是否满足设计要求，确定各能级和工艺的强夯施工能否满足设计要求的有效加固深度；确定适合本工程场地地质条件的强夯施工工艺和施工参数，包括最佳夯击能（夯击数）、最佳夯点间距、遍夯间歇时间。因此对试夯质量控制至关重要。现就本工程试夯控制要点总结如下：

事前控制：

1、审查施工单位资质和人员资格：施工单位必须具备相应地基与基础工程专业施工资质，设备仪器必须在使用有效期内，机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受施工技术交底。

2、审核试夯方案：审查设备选型和施工程序是否安排合理，工艺是否可行和可靠，技术措施是否得当，主要控制指标是否符合要求，施工质量保证措施是否齐备等。

3、试夯区域场地准备：试夯区域选择确认、试夯前清除场地表面障碍物，场地必须平整。

4、测量放线控制：施工前，现场工程师应复核试夯场地边线、夯点位置与高程。

5、检查开工条件和施工准备情况：现场检查对施工队技术交底情况，现场清理情况、场地平整情况，夯机及重锤配备情况、夯点布设情况、施工周边临时排水情况、安全措施到位及施工管理人员到岗情况等。

6、实验项目控制：主要监测和检测项目有：变形观测、夯前和夯后地基性能的原位测试以及孔隙水压力观测等。其中，原位测试包括：载荷试验、标准贯入试验、重型动力触探、瑞利波波速测试等。试夯前现场工程师应对监测仪器完好性及孔隙水压计、重型动力触探等实验孔埋设位置及孔深进行检查。

事中控制：

1、 试夯参数：试夯应确定的主要参数有：强夯设备、重锤落距、夯击遍数、夯点布置、夯击击数等，本工程试夯确定点夯单击夯击能量为4000KN.m、6000KN.m，普夯夯击能量为2000KN.m。4000KN.m锤重23t，直径2.5m，落距17.4m，6000KN.m锤重36t，直径2.5m，落距16.7m，2000KN.m锤重18t，直径2.8m，落距11.2m，4000KN.m夯点收锤标准标准以最后两击的平均夯沉量不大于5cm控制。最后两遍为2000kN·m能级的满夯，每夯点夯击3击，要求夯锤的底面积彼此搭接1/4。6000KN.m夯点的收锤标准以最后两击的平均夯沉量不大于10cm控制。最后两遍为2000kN·m能级的满夯，每夯点夯击3击，要求夯锤的底面积彼此搭接1/4。试夯完毕，整理原始数据，取得基本工艺参数，将施工中的数据与此数据比较。

2、督促施工单位按操作规程作业：起吊夯锤吊索要保持垂直，速度不应太快，严禁猛升猛降，落锤应平稳，夯点应准确。

3、落距测量：夯机和夯锤就位后，要对夯锤落距进行测量，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量锤顶面标高和地面标高，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供依据。

4、详细检查施工单位对试夯过程中的各项参数记录情况：试夯施工时督促检查施工方做好试夯施工观测数据记录，如实填写试夯施工记录，试夯记录应准确记录夯锤重量、落距、夯击次数、每击夯沉量和总夯沉量以及施工时间、夯点编号等基本情况，还要计算每一夯点最后2击的平均夯沉值和总的夯沉值，确保每一夯点合格后方可进行下一夯点的施工。

5、出现偏差应督促施工方及时处理：夯锤（D为夯锤直径）若倾斜超过D/4（D为夯锤直径）时该击点无效，推平重夯。夯击过程中如出现歪锤，应分析原因并及时调整，坑底垫平后才能继续施工。

事后控制

1、完工场地清理与成品保护：试夯完成后应用推土机将现场推平，压路机碾压密实，现场测量工程师到现场进行标高，边界范围测量，做好文字及影像记录，保证排水畅通，防止雨水浸泡。

2、资料归档：督促施工单位将有关测量放线记录、试夯施工记录、地基承载力检验记录、密实度检验记录、试夯检验记录等整理归档，内容应齐全，真实可靠，符合档案验收要求。

以上试夯施工控制点只针对文莱项目进行总结，仍存在许多不足之处，望领导和同事们多多指教。(梁  辉)

 （编者语：希望公司内能有更多的技术总结文章与大家共同交流提高，并欢迎大家对本文交流探讨。）